飞机零件加工对刀具的要求很高，需要综合考虑零件材料、加工工艺、加工精度等多种因素来选择合适的加工刀具，以下是一些基本的选择方法：

**根据零件材料选择**

- **铝合金**：铝合金材料硬度较低、韧性较好，加工时易产生积屑瘤，因此应选择锋利、切削刃光滑的刀具。可选用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金（YG类），其具有较好的耐磨性和抗冲击性，能有效减少切削力，提高加工表面质量。另外，金刚石刀具也适用于铝合金的高速切削，可获得极高的表面光洁度和加工精度。

- **钛合金**：钛合金强度高、硬度高、热导率低，加工时切削温度高，刀具磨损快。一般选用含钴、铝等元素的硬质合金刀具，如钨钛钴类硬质合金（YT类）或钨钽钴类硬质合金（YW类），这些刀具具有良好的高温硬度、耐磨性和抗腐蚀性。同时，涂层刀具也是加工钛合金的不错选择，如氮化钛（TiN）涂层刀具，可提高刀具的硬度、耐磨性和润滑性，降低切削力和切削温度。

- **合金钢**：合金钢的强度和硬度较高，加工难度较大。对于中低碳合金钢，可选用钨钛钴类硬质合金刀具；对于高碳合金钢和超高强度合金钢，则需要使用高性能的硬质合金刀具或陶瓷刀具。陶瓷刀具具有更高的硬度、耐热性和化学稳定性，能在高温下保持良好的切削性能，适用于高速切削合金钢。

**根据加工工艺选择**

- **车削加工**：车削加工时，应根据零件的形状、尺寸和加工要求选择刀具。对于外圆车削，可选用普通的硬质合金外圆车刀；对于内孔车削，则需要使用内孔车刀，其刀杆尺寸应根据内孔直径和长度来选择，以保证刀具的刚性和切削稳定性。在车削螺纹时，需使用专门的螺纹车刀，根据螺纹的类型、螺距等参数选择合适的刀具形状和尺寸。

- **铣削加工**：铣削加工的刀具种类较多，常见的有端铣刀、立铣刀、面铣刀等。端铣刀适用于平面铣削和台阶面铣削；立铣刀可用于加工凹槽、轮廓等；面铣刀则主要用于大面积的平面铣削。在铣削复杂形状的飞机零件时，还可能会用到球头铣刀、成型铣刀等特殊刀具，以满足零件的加工精度和表面质量要求。

- **钻削加工**：钻削加工主要用于加工各种孔。对于一般的浅孔加工，可选用普通的麻花钻；对于深孔加工，则需要使用深孔钻，如枪钻、BTA钻等，这些钻头具有较好的排屑和冷却性能，能保证深孔加工的精度和表面质量。在钻削高强度材料时，可选用硬质合金钻头或含钴高速钢钻头，以提高钻头的耐磨性和切削性能。

**根据加工精度选择**

- **高精度加工**：当飞机零件的加工精度要求较高时，如航空发动机的叶片、叶轮等零件，需要使用高精度的刀具。例如，精密镗刀可用于加工高精度的孔，其精度可达到微米级；微调刀具可在加工过程中对刀具的尺寸进行精确调整，以保证零件的加工精度。此外，金刚石刀具、立方氮化硼（CBN）刀具等超硬刀具也常用于高精度加工，它们具有极高的硬度和耐磨性，能保证加工表面的光洁度和尺寸精度。

- **一般精度加工**：对于一些加工精度要求相对较低的飞机零件，如机身结构件的一些非关键部位，可选用普通的硬质合金刀具或高速钢刀具。这些刀具的成本相对较低，能在满足加工精度要求的前提下，提高加工效率和降低加工成本。

此外，选择加工刀具时还需考虑机床的性能、加工效率、刀具的使用寿命和成本等因素。在实际加工中，通常需要通过试验和经验来确定最适合的刀具，以达到最佳的加工效果。